锅炉排烟热损失是影响锅炉效率的一项重要指标，而影响排烟热损失的因素是排烟温度和排烟容积，其中排烟容积受锅炉负荷的制约，一般是不可调的。因此要减少排烟热损失，降低排烟温度是关键。
      漳平电厂装机4×100W汽轮发电机组，四台锅炉均为武汉锅炉厂生产的WGZ-410/100-7型煤粉锅炉，燃用本地区极低挥发份无烟煤，该煤种灰熔点温度为1360℃，含硫量Sand为1.22%。锅炉运行中为了稳燃，还投用一定的助燃油，从而使得锅炉受热面积灰较为严重。我厂四台锅炉均未使用吹灰器，锅炉受热面积灰给炉子的安全和经济运行造成较大的危害。一方面，灰的导热系数很小，受热面积灰大大影响了传热，从而使锅炉热效率降低；另一方面，空气预热器积灰还使得引风机出力不足，影响锅炉负荷。除此外，SO2随烟气排入大气中，也造成了大气的污染。漳平电厂从1994年开始与厦门市通安化工有限公司合作使用TAQ锅炉清灰剂，第一次在#2炉试用，当时锅炉排烟温度为137℃，使用清灰剂用量为每天二百公斤，由给煤机中加入每班加五拾公斤。使用二天过后，在相同负荷及送风下，引风机挡板开度各降12%，说明烟道积灰被清除，烟气通风阻力减小。连续使用一周后，锅炉排烟温度由原来的137℃降低至130℃，降低了7度，锅炉效率提高0.5%左右，降低煤约1.5g/kw。
      漳平电厂1-2#机组相继于1994年9月底及1995年元月份增加余热1.2 kw万机组。使在满负荷情况下，锅炉超额定出力运行，蒸汽流量达到430t/h左右，这样引风机出力更显不足，锅炉送风不足经济性降低。为了保证机组效率，一方面通过严格控制负荷，使蒸汽流量不超过430t/h，另一方面坚持使用清灰剂，保持锅炉受热面的清洁，特别是保证空气预热器不堵灰。从运行情况看效果是明显的，烟气含氧量基本能保持在3%左右。
为了进一步检验锅炉清灰剂效果，我们曾于1995年7月份对1#炉进行一次试验。计划于7月11日停炉小修，我们从7月8日开始，进行突击加清灰剂，每班加入80kg，12日1#炉停炉后检查，过热器已几乎无积灰，个别管子上有薄薄的一层油垢，分析认为停炉过程中重油未燃烧透所致，检查空气预热器管无堵灰现象，说明清灰剂的除灰作用是明显的。
锅炉清灰剂的主要成份为催氧合物，并加入一定量的缓蚀剂，催化剂和活化剂。其清灰方法是把以氮化合物为主的粉状剂投入或喷入正在燃烧的炉膛內，在高温下分解与烟(灰)垢发生作用，在燃烧过程中抑制烟灰生成的机理是：清灰剂在炉膛燃烧时产生碱金属的阳离子附在管壁表面上，由于同性相斥，这些带电粒子间不易凝聚成较大颗粒，而粒子愈小，愈易充分接触痒而燃烧完全。因而在氧化剂的作用下，这些细小粒子会迅速被燃烧，能使受热面保持清洁状态减少热损失，提高热效率。对已生成的烟垢清除的基本机理，分析是具有三个原因：一是由于清灰剂含有氧或催化剂，清灰剂的加入使充分氧化，从而使积存的烟垢再燃烧；二是熔融的氮化合物具有清除硬积物的作用，在催化剂的作用下，使烟灰更易于氧化，特别是对低温区碳粒和粘性物更易燃尽；三是在燃烧时，由于氮化合物和燃料的碳离子、硫元素在一定条件下可能产生快速气体，因而促使烟垢更易脱落。
      TAC除渣剂、TAQ清灰剂在漳平电厂已得到广泛应用，每年用量达150吨以上。在1996年10月份和11月份， 4#炉因受燃烧切圆太大等因素的影响，锅炉结焦严重，烟温高，排烟温度达到149℃，锅炉4—5天就发生灭火一次，严重影响了机组的正常运行，为此，除了加强燃烧工况的调整外，还对锅炉加入一定数量的TAQ清灰剂和TAC除渣剂（每个班各加二包TAQ清灰剂和二包除包剂，每包25公斤），使用后，锅炉炉膛结焦得以缓解，排烟温度也降低至132℃左右，锅炉周期性灭火得到了有效控制。
      经过多年的使用实践证明，TAQ清灰剂\TAC除渣剂对锅炉受热面积灰结焦的清除，减小烟道阻力及缓解炉膛结大焦提高锅炉燃烧的安全性和经济性起到了重大作用。