我厂现有锅炉三台，上海四方锅炉厂制造的额定蒸发量10t/h，额定工作压力0.8MPa二台无锡锅炉厂制造的额定蒸发量35 t/h，额定工作压力1.6MPa一台，每年复烤烟叶季节用35 t/h，锅炉供汽烤季结束，用10 t/h锅炉供汽。因我厂制丝生产工艺用汽指标高，到用汽部门分汽缸表压不能低于0.8MPa，所以供汽负荷35t/h炉到25t/h以上，10 t/h锅炉到8 t/h以上，就不能保证供汽压力达到要求，对我厂卷烟质量影响极大。为解决供汽质量问题，我们使用了多种方法：先改用煤种，原来用一平浪煤，后改为华坪煤，改造炉拱等，但效果都不好。也使用过来我厂推销的清灰剂和除渣剂，也没有明显的效果。
自从使用了厦门市通安化工有限公司的TAQ清灰剂、TAC除渣剂以后，供汽质量得到了明显的改善，35t/h锅炉供汽负荷到27~30t/h，10t/h锅炉供汽负荷到8~l1t/h，压力都保证在0.8~1.1MPa，基本满足了制丝车间的工艺要求，为我厂卷烟内在质量的提高提供了可靠的保障，改善了锅炉的传热效果，提高了煤汽比的指标，由原来的1:5.2提高到现在的1.6(标煤)，大大降低了蒸汽成本，单箱耗也由原来的21kg降到19kg，降低了全厂的能耗指标，还降低了锅炉设备的材料消耗。原来炉膛结焦严重，前部着火困难，后部温度太高，老鹰铁损坏严重，3个月就须更换一组；由于结焦严重，需人工拨渣，增加了除渣机的负荷，除渣跟不上，影响锅炉的正常运行。我们只有加快除渣机电机的转速，由4级电机改为2级电机，这样就加快了除渣机的磨损，每半年就更换一台除渣机(因主要部件损坏，只有整台更换)。使用TAQ清灰剂、TAC除渣剂后，炉膛基本不结焦，不需人工拨渣，减轻了除渣机负荷，改用原来的4级电机，减少了磨损。到现在一年半，没有更换过老鹰铁和除渣机。
      通过一年半的使用情况看，我们认为贵公司的TAQ清灰剂、TAC除渣剂质量是可靠的，效果是显著的，为我厂解决了锅炉积灰及结渣的问题，改善了工作环境，减轻了工人的劳动强度，降低了能源消耗。提高了设备利用率。